大型鑄造廠在鑄件生產(chǎn)的過程中，難免會(huì)遇到不同的困難，例如工藝變化、各類儀器的溫度測(cè)量變化較大、設(shè)備信號(hào)處理能力減弱等等。

1、工藝變量在可接受范圍之內(nèi)，整個(gè)熔爐處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這種情況是幾乎不可能的，澆注的過程中，溫度也會(huì)有一個(gè)范圍，并且這個(gè)范圍還可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、信號(hào)的處理能力，測(cè)量?jī)x器與控制的設(shè)備之間會(huì)在每次模擬向數(shù)字或數(shù)字向模擬轉(zhuǎn)換，這期間很容易出現(xiàn)誤差來源，會(huì)有一個(gè)模擬范圍而導(dǎo)致數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度不足。

3、熔化工藝，熔化工藝不好會(huì)有很大的幾率引起高壓元素的過度沸騰，表面產(chǎn)生擾動(dòng)或者形成反應(yīng)的產(chǎn)物，這些都是造成溫度計(jì)誤差的原因之一。

4、鑄錠、坩堝和線圈相互之間的匹配，熔化系統(tǒng)之中的三個(gè)部件對(duì)熔化循環(huán)特性都是比較重要的，如果配合不當(dāng)就會(huì)直接造成熔化緩慢并且不夠均勻，局部過熱或者濺射，而這些都是造成傳統(tǒng)高溫計(jì)的誤差來源。